1.正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內(nèi)孔變形增大,所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。
2.試驗表明,鋼的淬透性越高,變形越大。當心部硬度高于40HRC時,變形會明顯增大。因此,對鋼的淬透性帶有一定的要求,淬透性帶越窄,則變形越穩(wěn)定,要鋼廠提供“低、穩(wěn)變形”鋼材。A1/N含量比控制在1~2.5范圍內(nèi),可使淬進性帶變窄、減小變形。另外,材料的方框偏析及帶狀組織影響齒輪花鍵孔的不均勻變形及滲碳不均勻。
3.淬火冷卻行為是影響齒輪變形最重要的因素,熱油淬火比冷油淬火變形小,般控制在100℃±120℃.油的冷卻能力對變形也是至關(guān)重要的。攪拌方式和烈度均影響變形,上淬火壓床淬火的盤狀齒輪,按各種齒輪的變形情況.調(diào)整沖火壓床參數(shù)減小變形,調(diào)整內(nèi)、外壓模及脹心塊的壓力及各段噴油量的大小及上作臺面來控制變形。
4.溫度的均勻性,碳層的均勻性,冷卻介質(zhì)溫度的均勻件都影響齒輪加工變形,同時滲碳溫度越高,滲碳層越厚.油溫低、齒輪變形大。所以要改進設(shè)備,優(yōu)化工藝,提高齒輪熱處理質(zhì)量。
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