生產(chǎn)精密齒輪加工圓錐齒輪與雙曲面齒輪傳動，是機械傳動的一種重要型式，在汽車、拖拉機、機床和其它許多機械制造產(chǎn)品上，以及許多動力傳遞裝置上，得到了廣泛的應用。生產(chǎn)精密齒輪加工在汽車、拖拉機的驅(qū)動橋上，最常采用的傳動型式，就是圓錐齒輪或雙曲面齒輪傳動。圓錐齒輪與雙曲面齒輪傳動也和其它型式的機械傳動一樣，要求傳動平穩(wěn)及承載能力強。圓錐齒輪用于傳遞相交兩軸之間的回轉(zhuǎn)運動，且交角可以是任意的，但大多數(shù)為90°。雙曲面齒輪用于傳遞空間交叉的兩軸之間的回轉(zhuǎn)運動，夾角也可以是任意的，但除了極特殊的情況外，都是采用90°夾角。

精密齒輪加工定制(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數(shù)以下的斜齒 （2）銑床銑齒：可以加工直齒條 （3）插床插齒：可以加工內(nèi)齒 （4）冷打機打齒：可以無屑加工 （5）刨齒機刨齒：可以加工16模數(shù)大齒輪 （6）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪 （7）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪 （8）壓鑄機鑄齒：多數(shù)加工有色金屬齒輪 （9）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削 齒輪加工方法包括成型法和展成法。生產(chǎn)精密齒輪加工成型法就是直接使用齒輪成型銑刀將齒谷銑出,優(yōu)點是能在銑床上就能獲得齒輪,在設備受限制的情況下考慮。缺點不少,為了減少刀具的數(shù)量而將齒數(shù)分段,在一段齒數(shù)內(nèi)用一把刀,從而齒型會帶來系統(tǒng)誤差。展成法是利用刀具和齒輪形成展成運動,來加工齒輪。主要有滾齒和插齒,滾齒是模擬蝸桿齒輪嚙合來加工的。插齒是用模擬兩個齒輪嚙合來加工的。滾齒用的多,因為滾齒的滾刀的齒形是直線的,方便加工,而插齒的刀具就是一個鏟背了的齒輪,齒形是漸開線,加工起來沒這方便。但插齒能用在一些滾齒不能加工的位置上,如內(nèi)齒和退刀距離過短的雙聯(lián)或多連齒輪。在齒輪的精加工有剃齒和磨齒。

精密齒輪加工定制(1)高精度的齒輪.通過減小齒距誤差，徑向跳動及齒線方向誤差，降低噪音..研磨齒面，不僅可以提高精度，還可以改善齒面粗糙度.故對改善噪音有很好的效果.(2)高齒面光潔度.齒輪減速箱齒輪磨削，磨齒及晰齒等可以達到理想的齒面粗糙度.另外，適當?shù)哪ズ线\轉(zhuǎn)也，可以達到降低噪音的目的.(3)正確的齒接觸.對齒輪減速箱齒面施行鼓型加工或削端加工，以防止輪齒的片面接觸，降低噪音..適當?shù)凝X形修整也對降低噪音有效..消除齒面及齒頂?shù)呐鰝按蚝?（4）適當?shù)凝X隙齒輪減速箱.齒頂具有脈動性時，容易產(chǎn)生碰撞，減小齒隙，可得到良好的效果..一般較為均勻負荷的情況卜，齒隙較大對降低噪音有利.(5)高重合度.重合度越高，噪音越低.吳江精密齒輪加工提高端面重合度可通過減小嚙合角或者增加齒高來實現(xiàn)..縱向重合度高，則重合度也越高.所以，斜齒齒輪比正齒輪，弧齒傘輪比直齒傘輪的噪音要低.(6)體積小的齒輪.使用小模數(shù)及小外徑的齒輪.(7)高剛性.增加齒寬.高剛性形狀的齒輪對降低噪音有利..增強軸及齒輪箱的剛性.(8)振動衰減率高的材質(zhì).輕負荷，低速旋轉(zhuǎn)時，塑料齒輪會有很好的效果.但是，要注意溫度的卜升..鑄鐵齒輪比鋼齒輪對降低噪音有效.(9)適當?shù)臐櫥?進行適當充分的潤滑..粘度高的潤淆油對降低噪音比較有利.(10)低速旋轉(zhuǎn)及低負荷.齒輪的轉(zhuǎn)速及負荷越低，噪音也隨之降低.

生產(chǎn)精密齒輪加工本書在我國是首次編寫出版，較全面地反映了我國非軍用的動力傳輸齒輪的全國性產(chǎn)品。提供資料的142個企業(yè)和研究所中，包括了我國生產(chǎn)齒輪的絕大部分主導廠和大部分骨干廠，這些產(chǎn)品基本上反映了我國當前的齒輪技術(shù)水平。全書分4篇26章和5個附錄。第1篇車輛齒輪共5章，介紹了汽車、摩托車、農(nóng)用運輸車、農(nóng)機和工程機械齒輪等產(chǎn)品；第2篇工業(yè)通用齒輪共7章，介紹漸開線圓柱、圓錐、圓柱－圓錐、圓弧、蝸桿、行星、擺線和諧波齒輪減速器等產(chǎn)品；第3篇介紹高參數(shù)優(yōu)性能齒輪和專用齒輪，包括高速、船用、機車齒輪和石化、冶金、煤礦、建材及磨機、輕工紡織、機床等機械的齒輪產(chǎn)品；第4篇共5章，介紹機械式無級變速器和齒輪潤滑油、齒式聯(lián)軸器、特種齒輪泵、電動滾筒等相關產(chǎn)品。精密齒輪加工定制附錄提供了生產(chǎn)廠簡介；齒輪箱安裝、潤滑及使用維護的基本知識；我國主要齒輪國家標準號等。本書主要作為工程技術(shù)、商業(yè)經(jīng)銷及設備管理人員在工程初步設計和設備更換中齒輪減（增）速器選型的指導材料，也可作為從事齒輪設計、研究、生產(chǎn)管理及教學人員的參考書。

生產(chǎn)精密齒輪加工截止到2012年底，齒輪行業(yè)年銷售收入約1600億元，生產(chǎn)企業(yè)1000余家，規(guī)模以上企業(yè)約400余家，從業(yè)人員約30萬人，是基礎零部件行業(yè)規(guī)模最大的分行業(yè)。經(jīng)過20多年的不懈努力，我國已經(jīng)成為齒輪強國?！笆濉逼陂g我國齒輪行業(yè)面臨調(diào)整振興、由大變強的歷史發(fā)展機遇，國內(nèi)外市場競爭加劇，國內(nèi)深層次矛盾不可避免地會影響行業(yè)前進步伐，但推動行業(yè)技術(shù)進步創(chuàng)新發(fā)展的基本力量不可逆轉(zhuǎn)，全行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的進程中將以年均30%左右的增速實現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展。吳江精密齒輪加工隨著全球一體化的到來，關聯(lián)度越來越高的產(chǎn)業(yè)需要面對越來越多的共同課題，需要建立廣泛的合作。而這種合作已不再僅是提供產(chǎn)品這么簡單。將從源頭上打破產(chǎn)業(yè)之間壁壘，以行業(yè)需求為導向成為產(chǎn)業(yè)之間融合發(fā)展的新趨勢。為達成通過產(chǎn)業(yè)融合推動技術(shù)創(chuàng)新的目的，行業(yè)間應從技術(shù)、標準和法規(guī)、信息服務與軟科學研究、品牌推廣等方面全方位合作，合理利用雙方的資源，進行前瞻性產(chǎn)品的設計與開發(fā)，確保我國自主創(chuàng)新技術(shù)的適用性和領先性。